Processo de cabine pré-fabricada móvel
Esta é a etapa fundamental que determina a qualidade do produto final, servindo de base para todos os processos subsequentes.
1. Alinhamento dos requisitos do cliente e design da solução - Definir dimensões, aparência, layouts de portas/janelas e pontos de água/elétrica com base em cenários de uso (pontos turísticos, distritos comerciais, mercados) e necessidades funcionais (varejo, serviços de alimentação, atendimento ao cliente).
- Conclua cálculos de carga estrutural, projeto à prova d'água e planejamento de roteamento de circuito e, em seguida, produza desenhos de construção e modelos 3D.
2. Revisão de desenhos e briefing técnico - As equipes técnica, de produção e de controle de qualidade verificam conjuntamente os desenhos, confirmando detalhes importantes, como juntas de soldagem, montagem de painel e componentes hidráulicos/elétricos pré-incorporados para evitar retrabalho posterior.
- Esclarecer padrões críticos de processo (por exemplo, grau de solda, planicidade do painel, classificação à prova d'água).
3. Aquisição e pré-tratamento de materiais - Adquira aço de padrão nacional, chapas galvanizadas, painéis sanduíche isolados, tinta fluorocarbonada, tubos de água/elétricos e outros materiais.
- Execute a remoção de ferrugem e endireitamento do aço e corte os painéis no tamanho certo em preparação para o processamento subsequente.
Esta etapa determina a resistência, estabilidade e precisão básica do pod e é o pré-requisito para o trabalho de calibração mostrado em suas fotos.
1. Corte e conformação de estruturas de aço - Use cortadores CNC para cortar aço para colunas, vigas e quilhas de acordo com as dimensões do desenho, garantindo um erro de tamanho ≤1 mm.
- Solde ou parafuse os componentes na estrutura principal (incluindo base, colunas e vigas superiores) para formar o esqueleto do pod.
2. Soldagem e retificação de estrutura - Use soldagem de penetração total para juntas de estrutura para garantir estabilidade estrutural, sem juntas frias ou soldas perdidas.
- Esmerilhe as costuras de solda para remover escórias e rebarbas, garantindo uma superfície lisa da estrutura.
3. Calibração de precisão básica - Use níveis de laser e teodolitos para calibrar o nivelamento, a verticalidade e o alinhamento diagonal do quadro, garantindo a quadratura geral (esta etapa corresponde diretamente ao trabalho de calibração do laser em suas fotos).
- Instale rodas universais ou pés fixos na base para garantir estabilidade durante a movimentação e colocação.
Esta etapa completa o "revestimento externo" do pod, determinando sua aparência, isolamento e desempenho à prova d'água.
1. Instalação de painéis de parede e telhado - Prenda painéis sanduíche isolados ou painéis externos galvanizados à estrutura com rebites ou parafusos e aplique selante à prova d'água em todas as juntas.
- Instalar o telhado com inclinação de drenagem e linhas de gotejamento, com beirais estendendo-se além das paredes do casulo para evitar o refluxo das águas pluviais.
2. Fabricação de portas/janelas e aberturas - Corte aberturas para portas, janelas, balcões de serviço e painéis de acesso a equipamentos nas paredes conforme desenhos.
- Instalar portas/janelas de alumínio com ponte quebrada ou balcões de serviço de aço inoxidável, equipados com tiras de vedação para garantir um desempenho hermético.
3. Revestimento de superfície e acabamento externo - Execute a remoção de ferrugem, aplicação de massa e lixamento no exterior da cápsula e, em seguida, aplique primer antiferrugem, camada intermediária e acabamento de fluorocarbono (a cápsula laranja em suas fotos é o produto final desta etapa).
- Pulverize logotipos, padrões ou instale elementos decorativos de acordo com as necessidades do cliente para completar o design exterior.
Esta etapa completa a configuração funcional do pod, permitindo o uso "plug-and-play".
1. Pré-incorporação da linha de água e elétrica - Direcione circuitos de corrente forte/fraca e tubos de abastecimento/drenagem de água de acordo com os desenhos, pré-perfurando orifícios para cabos na estrutura e nos painéis de parede.
- Instalar caixas de distribuição, interruptores, tomadas, luminárias, torneiras e demais instalações, com isolamento e impermeabilização adequados para todas as linhas.
2. Instalação de luminária interna - Instale materiais de piso (ladrilhos antiderrapantes/vinil), painéis de teto e revestimento de parede interna.
- Pré-instalar prateleiras, caixas registradoras, bancadas, suportes de ar condicionado e outros móveis personalizados para completar o layout funcional de acordo com as necessidades do cliente.
3. Comissionamento de equipamentos e testes funcionais - Ligue para testar circuitos, iluminação e tomadas e verifique se há fluxo regular de água e vazamentos no sistema de encanamento.
- Colocar em funcionamento equipamentos de ar condicionado e ventilação para garantir que o ambiente interno atenda aos requisitos de uso.
Esta é a verificação de qualidade final antes do envio para garantir que o produto atenda aos padrões de entrega.
1. Controle de qualidade abrangente - Inspeção estrutural: Verifique a resistência da estrutura, as conexões seguras do painel e a operação suave da porta/janela.
- Testes de desempenho: Teste a impermeabilização, o isolamento e a estanqueidade e confirme a segurança e confiabilidade dos sistemas hidráulicos/elétricos.
- Inspeção visual: Verifique dimensões, cores e logotipos, verificando riscos ou defeitos de pintura na superfície.
2. Limpeza e embalagem - Remova detritos de construção e poeira do interior e exterior do pod e limpe todas as superfícies.
- Aplique embalagem protetora na cápsula, acrescentando proteções nos cantos para evitar danos durante o transporte.
3. Entrega e transporte na fábrica - Emitir o certificado do produto, relatório de inspeção e fornecer manuais de instalação e usuário.
- Transporte o pod em um caminhão-plataforma e, em seguida, iça-o ou transporte-o diretamente para o local designado no local. Conecte os utilitários e ele estará pronto para uso.