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Vídeo de produção de cabine pré-fabricada móvel

Processo de produção de cabine pré-fabricada móvel

Este é o fluxo de trabalho completo de produção de fábrica para os módulos de varejo pré-fabricados modulares (quiosques de venda automática) mostrados em suas fotos, desde o design até a entrega, com cada etapa mapeada para operações práticas:


Prefab cabin production stage 1

1. Estágio de preparação e design de pré-produção


Esta é a etapa fundamental que determina a qualidade do produto final, servindo de base para todos os processos subsequentes.

1. Alinhamento dos requisitos do cliente e design da solução - Definir dimensões, aparência, layouts de portas/janelas e pontos de água/elétrica com base em cenários de uso (pontos turísticos, distritos comerciais, mercados) e necessidades funcionais (varejo, serviços de alimentação, atendimento ao cliente).

- Conclua cálculos de carga estrutural, projeto à prova d'água e planejamento de roteamento de circuito e, em seguida, produza desenhos de construção e modelos 3D.

2. Revisão de desenhos e briefing técnico - As equipes técnica, de produção e de controle de qualidade verificam conjuntamente os desenhos, confirmando detalhes importantes, como juntas de soldagem, montagem de painel e componentes hidráulicos/elétricos pré-incorporados para evitar retrabalho posterior.

- Esclarecer padrões críticos de processo (por exemplo, grau de solda, planicidade do painel, classificação à prova d'água).

3. Aquisição e pré-tratamento de materiais - Adquira aço de padrão nacional, chapas galvanizadas, painéis sanduíche isolados, tinta fluorocarbonada, tubos de água/elétricos e outros materiais.

- Execute a remoção de ferrugem e endireitamento do aço e corte os painéis no tamanho certo em preparação para o processamento subsequente.

Structural fabrication stage

2. Estágio Principal de Fabricação Estrutural (Processo Principal)


Esta etapa determina a resistência, estabilidade e precisão básica do pod e é o pré-requisito para o trabalho de calibração mostrado em suas fotos.

1. Corte e conformação de estruturas de aço - Use cortadores CNC para cortar aço para colunas, vigas e quilhas de acordo com as dimensões do desenho, garantindo um erro de tamanho ≤1 mm.

- Solde ou parafuse os componentes na estrutura principal (incluindo base, colunas e vigas superiores) para formar o esqueleto do pod.

2. Soldagem e retificação de estrutura - Use soldagem de penetração total para juntas de estrutura para garantir estabilidade estrutural, sem juntas frias ou soldas perdidas.

- Esmerilhe as costuras de solda para remover escórias e rebarbas, garantindo uma superfície lisa da estrutura.

3. Calibração de precisão básica - Use níveis de laser e teodolitos para calibrar o nivelamento, a verticalidade e o alinhamento diagonal do quadro, garantindo a quadratura geral (esta etapa corresponde diretamente ao trabalho de calibração do laser em suas fotos).

- Instale rodas universais ou pés fixos na base para garantir estabilidade durante a movimentação e colocação.

Enclosure and exterior construction

3. Estágio de construção de gabinete e exterior

Esta etapa completa o "revestimento externo" do pod, determinando sua aparência, isolamento e desempenho à prova d'água.

1. Instalação de painéis de parede e telhado - Prenda painéis sanduíche isolados ou painéis externos galvanizados à estrutura com rebites ou parafusos e aplique selante à prova d'água em todas as juntas.

- Instalar o telhado com inclinação de drenagem e linhas de gotejamento, com beirais estendendo-se além das paredes do casulo para evitar o refluxo das águas pluviais.

2. Fabricação de portas/janelas e aberturas - Corte aberturas para portas, janelas, balcões de serviço e painéis de acesso a equipamentos nas paredes conforme desenhos.

- Instalar portas/janelas de alumínio com ponte quebrada ou balcões de serviço de aço inoxidável, equipados com tiras de vedação para garantir um desempenho hermético.

3. Revestimento de superfície e acabamento externo - Execute a remoção de ferrugem, aplicação de massa e lixamento no exterior da cápsula e, em seguida, aplique primer antiferrugem, camada intermediária e acabamento de fluorocarbono (a cápsula laranja em suas fotos é o produto final desta etapa).

- Pulverize logotipos, padrões ou instale elementos decorativos de acordo com as necessidades do cliente para completar o design exterior.

4. Estágio de integração do sistema interno (trabalho contínuo em suas fotos)

Esta etapa completa a configuração funcional do pod, permitindo o uso "plug-and-play".

1. Pré-incorporação da linha de água e elétrica - Direcione circuitos de corrente forte/fraca e tubos de abastecimento/drenagem de água de acordo com os desenhos, pré-perfurando orifícios para cabos na estrutura e nos painéis de parede.

- Instalar caixas de distribuição, interruptores, tomadas, luminárias, torneiras e demais instalações, com isolamento e impermeabilização adequados para todas as linhas.

2. Instalação de luminária interna - Instale materiais de piso (ladrilhos antiderrapantes/vinil), painéis de teto e revestimento de parede interna.

- Pré-instalar prateleiras, caixas registradoras, bancadas, suportes de ar condicionado e outros móveis personalizados para completar o layout funcional de acordo com as necessidades do cliente.

3. Comissionamento de equipamentos e testes funcionais - Ligue para testar circuitos, iluminação e tomadas e verifique se há fluxo regular de água e vazamentos no sistema de encanamento.

- Colocar em funcionamento equipamentos de ar condicionado e ventilação para garantir que o ambiente interno atenda aos requisitos de uso.

5. Inspeção final e fase de entrega na fábrica


Esta é a verificação de qualidade final antes do envio para garantir que o produto atenda aos padrões de entrega.

1. Controle de qualidade abrangente - Inspeção estrutural: Verifique a resistência da estrutura, as conexões seguras do painel e a operação suave da porta/janela.

- Testes de desempenho: Teste a impermeabilização, o isolamento e a estanqueidade e confirme a segurança e confiabilidade dos sistemas hidráulicos/elétricos.

- Inspeção visual: Verifique dimensões, cores e logotipos, verificando riscos ou defeitos de pintura na superfície.

2. Limpeza e embalagem - Remova detritos de construção e poeira do interior e exterior do pod e limpe todas as superfícies.

- Aplique embalagem protetora na cápsula, acrescentando proteções nos cantos para evitar danos durante o transporte.

3. Entrega e transporte na fábrica - Emitir o certificado do produto, relatório de inspeção e fornecer manuais de instalação e usuário.

- Transporte o pod em um caminhão-plataforma e, em seguida, iça-o ou transporte-o diretamente para o local designado no local. Conecte os utilitários e ele estará pronto para uso.

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